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       第十届郑州焊接切割展是由海名会展集团倾情打造的，继埃森展的国内焊接展，也是中部地区品牌展。焊接吸尘空间臂参加埃森展会展会将于8月22日在郑州国际会展中心盛大开幕，展会规模创中部：届时会展中心6大展厅将同时开放，3.5万平方米展示面积，1000多家参展商更是吸引了7万人次***观众前来参观采购。

　　第十届郑州焊接切割展作为中部地区焊接行业的风向标，中部地区焊接界的技术和方向。组委会注重展会品质的塑造和展会效果的提升，在第九届郑州焊接展的现场，焊接机器人主题展区亮相，国内巨头企业参与度、老客户回头率、观众展商匹配度都创历史新高。

       说起工业机器人，您脑海里先想到的词是什么？大型？工厂？还是高科技？不知道各位的是什么，对于小编来说，未涉及工业机器人行业以前，它对我来说，意味着遥远。以前总觉得工业机器人离我这种小老百姓特别遥远，机器人焊接吸尘空间臂，直到进入图灵成为图灵的一份子，才知道它原来离我们那么近，生活中接触到的许多物件竟都是由这些摇头晃脑的小可爱们完成的。今天小编就跟大家讲一个超市储物箱和图灵机器人的故事。

地点：江苏省吴江市某塑料制品厂

人物：图灵大客户经理+工程师+对方负责人

事件：对方需要图灵机器人为其焊接超市储物箱的前后盖板，经工程师现场评测，图灵机器人TKB050上阵采用点焊工艺焊接前盖板10个焊点，后盖板14个焊点。工业机器人焊接吸尘空间臂

激光切割机在实际生产中的应用 通过激光切割设备与其它下料设备性能的对比，得知激光切割设备的主要加工个优势在于切割精度高，热变形小的特性。这一特性在实际生产中有着广泛的应用前景。 

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推进高新船舶分段建造过程无余量 高新船舶对于船体分段转配精度要求高，构架转配间隙必须控制在1mm范围。以某型船底部分段EB02为例，以往采用等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，在煤块肋板上均设置修割余量，这些肋板上的余量都是在现场装配时手工进行修割的，修割质量参差不齐割缝内氧化物不易清楚，同时增加了装配工作量，装配周期增长，致使整个分段建造周期延长。采用激光切割机下料提高了零件精度，在相对取消装配余量厚，构架装配速度明显加快。整个分段的装配质量也明显提升，分段建造完工精度也同时得到提升，事实证明，更加精准的零件有利于保证分段完工主尺寸。

促使薄板下料工法变革 薄壁上层建筑分段建造师整个高新工程船体建造中的一个重要环节，其薄围板厚只有2mm；在整个上层建筑分段建造过程中，从下料到部件制造，分段制造，总组搭载一系列过程均是手里过程，薄壁板材很容易失稳变形。焊接吸尘空间臂，所以薄壁上层建筑分段的建造每个过程都是控制关键，而正是激光切割机的引入，推进了薄壁下料的工法变革。

焊接吸尘空间臂产品应用于山推集团、中通客车、长安汽车等***千余家企业，远销美国、德国、印度、日本、新加坡、老挝、台湾等地。

为保证分段建造质量奠定了重要作用。 在引进激光切割机之前，对薄板2-3mm下料主要是通过人工划线后，采用剪刀车进行剪切下料。再通过扎平机进行矫平；人工划线和剪切的累积精度偏差在3mm左右，致使在围壁拼版装配间隙超差，无法实现装配间隙1mm范围内的要求，现场往往有大量的修割现象；而对于4-6mm的钢板，采用等离子切割，由于板材薄、切割热量大，钢板边缘直线度达不到要求，切割扎平后，仍需利用刨边机进行边缘加工，增加了加工工序。