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泰安市旭泰机械有限公司***生产吸尘送丝机悬臂

吸尘送丝机悬臂***厂家，焊接吸尘送丝机悬臂，起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。

吸尘送丝机悬臂介绍，收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、气保护的收弧过程。

超高强度钢由于强度提高,钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性***。吸尘送丝机悬臂做工精细，因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。

   当焊接较厚的超高强度钢板材时，在焊缝的不同部位应匹配不同强度级别的焊接材料。吸尘送丝机悬臂具有焊接辅助效果，即:根部焊道采用低强度焊材打底、填充与盖面焊道采用高强度焊材；对角焊而言通常采用低强焊材。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料的优点在于，焊缝金属的塑韧性储备大、焊接接头延伸性能好,使接头产生裂纹的可能性减小。

 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

防治措施

      一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。吸尘送丝机悬臂与焊机配套使用，如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

吸尘送丝机悬臂实拍效果图

施焊时不注意控制电弧长度

现象： 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。吸尘送丝机悬臂外形尺寸，由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优良的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；吸尘送丝机悬臂工厂直发，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。